由于廣泛適用的合金，所以鋁、鋅、鎂、銅、鉛、錫和甚至有色金屬生產鑄造過程都可以使用，但以往的壓鑄部件不能通過熱處理來制造，以提高性能。但它是不同的重力鑄造，重力鑄造鋁合金，因為它的高生產效率，從而適合于大規(guī)模生產。

　　使用由模具一定的溫度梯度的裝置的重力向下的壓力，以使得通過凝固凝固方向按順序設置，以促進熔融鋁的鑄造加入及時鋁鑄件。但一定要添加正確的操作和合理的設計，消防員，鑄造機的一員，模具等.為了鑄就理想的鑄造。

　　如果有適當掌握細節(jié)，鋁重力鑄造過程中容易出現的孔的現象，從而影響鋁合金鑄件的質量和使用。但在鋁合金鑄件的孔不都是相同的，常見的類型氣孔針孔。這樣的孔通常小于1毫米的直徑，圓的形狀，如果整個切削鋁合金鑄造，會發(fā)現針孔會更均勻地分布在鑄件的橫截面。

　　重力鑄造針孔形成為點狀，全面三類嚙合，點狀針孔輪廓清晰，不連續(xù)的，它很容易和狀態(tài)區(qū)鑄造收縮率彼此分離來。目屬于上的截面針孔針孔密集連續(xù)網絡狀，致密且連接成復雜的，難以收拾調查和孔的數量和直徑。

　　和在兩個針孔型，多個這樣的大孔徑的針孔，但狀態(tài)的組合的前部的孔的集成鑄造不是圓形的，多態(tài)復雜多邊形。總之，主要的氣體成分是形成氫氣在鋁合金鑄件孔中，但它似乎并不遵循一定的規(guī)則。