鋁合金鑄造是金屬鑄造獲得鋁合金和鋁合金鑄件的過(guò)程。鋁合金鑄件具有流動(dòng)性、收縮性、熱性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。

爐渣是一種分布在鑄件上表面的氧化渣。斷口主要為灰白色或黃色。在堿洗、酸洗、陽(yáng)極氧化等工藝中，通過(guò)X射線透視或機(jī)械加工也可以發(fā)現(xiàn)這種物質(zhì)。

氣泡是三個(gè)鑄件壁上的圓形或橢圓形的氣孔，表面光滑，通常為氧化皮，有時(shí)為油黃色。噴砂可發(fā)現(xiàn)表面氣泡，X射線透視或機(jī)械加工可發(fā)現(xiàn)X射線膠片內(nèi)部氣泡為黑色。

鋁鑄件的收縮，通常產(chǎn)生靠近內(nèi)澆道的冒口根部較厚較大部分、壁厚較薄接合處和大平面的薄壁部位。鑄態(tài)時(shí)，斷口為灰色，熱處理后淺黃色為灰色，X射線負(fù)片上黃黃色或灰黑色為云狀收縮，X射線、熒光低功率斷口等觀察發(fā)現(xiàn)絲狀收縮。

通常情況下有兩種情況

1、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，在較高溫度下形成的裂紋容易出現(xiàn)在具有較大體積收縮和更復(fù)雜形狀的鑄件中。

2、熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)熱或過(guò)熱，經(jīng)常發(fā)生穿晶裂紋。經(jīng)常在成形應(yīng)力和高膨脹系數(shù)的合金中冷卻過(guò)熱?；蚱渌苯鹑毕?/span>

在分析壓鑄件的缺陷時(shí)，最常見(jiàn)的是氣孔率。氣孔特征：表面光滑，呈圓形或橢圓形。該形式可在鑄件表面或皮下或鑄件內(nèi)表達(dá)。